Web Tasarım

Web Tasarım

Önceden kalıcı olarak gördüğüm ülser, kumaştan veya diğer polimer esaslı üst malzemeden görmeye alıştığınız esneklikle, normal bir kelebek üstüne çok benziyor. 

Bu, sert kabuklu 3D baskılı bir materyal değildir, bu bir çeşit kumaştır. 

Bu, ayakkabının bazı bileşenlerinin hala dil ve yaka dahil olmak üzere FlyKnit'ten yapılmalarıyla desteklenmektedir. Bu parçalar kimyasal bileşimde birbirine çok benzerdir, bunları bağlamak için gerekli olan yapıştırıcı yoktur. Bunun yerine, FlyPrint malzemesi FlyKnit ile sorunsuz bir şekilde yapıştırılarak, daha güçlü ve daha hafif olan tek parçalı bir tasarım elde edilir.

Tüketici ürünlerinde bilgisayar destekli tasarım süreci uzun bir geçmişe sahiptir - ancak hesaplama konsepti bu kavramın bir evrimidir ve Karbon'un M-serisi dijital ışık sentezi yazıcıları ve Desktop Metal'in üretimi gibi hazır 3D baskı süreçleriyle son zamanlarda buhar kazanmaya başlamıştır. Üretim sistemi. Hesaplamalı tasarımın arkasındaki yol gösterici güç, parametreleri ve fiziksel özellikleri bir modele (temel olarak sınırlamalar ve istenen sonuçlar) beslemeniz ve insanların üretmesi için imkansız veya inanılmaz derecede zaman harcayacak tasarımlar elde etmenizdir.

Yeni FlyPrint üst kısmında, kısıtlamalar malzemenin özellikleri ve Kipchoge’ın ayaklarının bu malzeme üzerinde uyguladığı güçlerdir. Bu verilerle, polimerin kimyasal bileşimi ile birlikte, bir hesaplama modeli Nike'ın FlyKnit ile elde web tasarım edebileceklerinden çok daha ayrıntılı bir seviyede destek, esneklik, takviye veya gevşeme için tasarımı değiştirmesine izin verdi.

Örneğin Kipchoge, kemer bölgesinden daha fazla desteğe ihtiyaç duyduğunu düşünürse, ekip o bölgede metriği değiştirebilir ve bu da elmas şeklindeki kafesin daha kompakt bir yapısına neden olabilir. FlyKnit dünyasında (ve çoğu örgü koşu ayakkabısı dünyasında) bu, ayakkabının o kısmından istediğiniz özellikleri yansıtan ve bunları birbirine yapıştırarak veya birleştirerek, ağırlık ekleyerek ve mukavemeti azaltan çeşitli paneller oluşturarak yapılır.

Şimdi, Nike, bir seferde tamamen özelleştirilmiş bir üst yazdırabilir, rahatlık için anlamlı olduğu FlyKnit ile sorunsuz bir şekilde harmanlayabilir.

Tüm bunların sonucu, ayakkabının inanılmaz derecede hafif olmasıdır. Başlamak için ağırlık olarak 11 gram veya% 6 azalma. Bunun üzerine, Kipchoge'un Berlin'deki Vaporfly Elites'le ilgili büyük sorunlarından biri yağmurda su tutma idi. Ayakkabılar ışıktan çıktı ama su FlyKnit'e batırıldı ve tamamen çıkamadı. FlyPrint üst kısmı neredeyse şeffaf, drenaj sorununu çözen çok gözenekli.

Chen, Kipchoge'un “uçuyormuş gibi hissettiğini” söyledi çünkü ayaklarındaki rüzgarı hissedebiliyordu.

FlyPrint için bir başka büyük avantaj, Holts, hızdır. Nike, ayakkabının her yinelemesini sadece 4 ayda nihai modele kadar tasarlayıp inşa edebildi. Referans çerçevesi olarak, yerden bir ayakkabı almak için genellikle yılda 9 ay sürer.

“Bunu FlyKnit ile asla yapamayacağız” diyor Holts, “sporcumuzun ihtiyaçlarını 24 saat içinde ele alıyorduk” diyor.

Kipchoge ile yapılan ticaret geribildirimlerinin hesaba katılması ve istenen güncellemelerini sığdırmak ya da işlevine çevrilmesi, bu gün-uzun döngü - Kenyalı zaman farkını hesaba katarak FlyPrint işlemiyle benzersiz şekilde etkinleştirildi.

Ek olarak, sürecin modelleme bileşeni, Nike'ın her bir bölüm için negatif alanlara uygun malzeme oranlarını korurken, ayakkabının çeşitli boyutlarda ölçeklenmesine izin verir.

Nike, katı biriktirme modellemesi olarak web tasarım adlandırılan, üretim için hazır TPU materyalleri ile bir yüzeye şekilleri temel olarak boyayan, 3 boyutlu bir baskı işlemi kullanıyor, ancak Chen, sürecin özel bileşenlerinin, FlyPrint'i yerleştirmek için yazıcıların nasıl sürüldüğü konusunda olduğunu söylüyor. Nike'ın hangi yazıcıları kullandığını söyleyemeyiz, ancak işi bitirmek için şirketin "hackleme" üretim araçları geçmişine dikkat edin. 

Endüstri notu olarak, Stratasys, FDM ya da erimiş birikim modellemesi olarak adlandırılan kendi tescilli süreci ile bu tip baskıda daha köklü oyunculardan biridir.

Hesaplamalı tasarım ve üretim hazır 3D baskı, konuştuğumuz gibi ayakkabı değiştiriyor. Adidas ve Carbon moda ve basketboldaki orta taban üzerinde yoğunlaşıyor, Nike elit koşucular için üst yeniden keşfediyor. Ancak buradaki gerçek mücevher, web tasarım hız veya kişiselleştirme de olmayabilir - her ikisi de önemli gelişmeler.

Bunun yerine, tasarım sürecinin doğrudan üretim süreciyle eşleşmesi için sıkıştırılmış olması olabilir. Bu sadece ayakkabı giymek değil, her türlü ürünü de değiştirme potansiyeline sahiptir. Enjeksiyon kalıplama veya öğütme işlemlerinin uzun ve pahalı bir şekilde gerçekleştirilmesi yerine, ürün tasarımcıları, ilk kez, üretim sürecinin doğrudan sahipliğini almaya başlayabilir, imkansız tasarımları ve hedefleri, tasarımcıyı içeren güçlü bir geri bildirim döngüsü ile gerçekleştirebilir. Tek bir veri akışında malzeme ve süreç.